Product koeling

In een productie proces zijn producten soms te warm om ze direct te verpakken, en moeten ze eerst afgekoeld worden. Hier wordt vaak een koeltunnel or spiraalkoeler voor gebruikt.

Gedurende dit koelprocess begint soms het product al weer vocht op te nemen als de relative vochtigheid te hoog is en het evenwicht met de vochtinhoud van het product verstoord wordt. Ontvochtiging houdt de relative vochtigheid laag en voorkomt dat de re-absorptie optreed.

Re-absorptie van vocht kan bijvoorbeeld een product zacht en minder aantrekkelijk maken, of de bewaartijd verkorten.

• Voorkomt vocht re-absorptie
• Uniforme kwaliteit
• Minder weg te gooien
• Verbetert product samenstelling
• Vermindert schimmelvorming
• Langere periodes tussen schoonmaakbeurten

Fabrikanten kunnen problemen ervaren met koeltunnels en spiraal koelers omdat de temperatuur in de tunnel of koeler vaak lager is dan 10°C, wat kan leiden to condensatie dat van koude oppervlakken op het afkoelende product drupt.

Dit leidt niet alleen tot een aangetast product, het veroorzaakt ook vertraging omdat het product verwijderd of herbewerkt moet worden. Het is een een HACCP risico omdat hoge luchtvochtigheden ideaal zijn voor de ontwikkeling van schimmels en bacteriën. Dit risico vertaalt zich in regelmatige en dure tunnel / koeler reiniging.

De koeltunnel kan een kritisch punt in de productie worden omdat, als de vochtigheid stijgt, de tunnel verstopt en het scheiden van aangetaste en niet-aangetaste producten duur is.

Munters sorptie ontvochtigingssystemen werken ook beneden 10°C, en voorkomen zo condensatie door het vocht uit de lucht te halen en zo een dauwpunt te creeëren benden 4°C. Bij dit niveau zijn de koelbatterijen - de componenten met de laagste oppervlakte temperaturen in de tunnel/koeler immuun voor condensatie. Dit lagere dauwpunt betekent dat elk product of tunnel oppervlak kouder moete zijn dan 4°C om tot condensatie te komen. En omdat dit niet gebeurt worden kwaliteit en hygiene niet aangetast door de luchtvochtigheid van de omringende lucht.

Met goede tunnel condities is er geen risico op verstoring door vocht en afgekeurd product en tegelijktijd wordt de product kwaliteit verbeterd. Het plannen van productie schema's is makkelijker omdat de apparatuur het hele jaar door bij de zelfde temperaturen kan blijven werken. Het opvoeren van de capaciteit is ook makkelijker omdat de tunnel temperatuur verder verlaagd kan worden zonder dat er condensatie optreed.

Het verlagen van de luchtvochtigheid in een koeltunnel verminderd schimmel en bacterie vorming aanzienlijk. De verbeterde hygiene betekent een dramatische verkorting van totale stilstandstijd door langere productie tijden tussen schoonmaakbeurten. Ook drogen de tunnels na een natte reininging sneller.