Dlaczego dobra kontrola wilgotności jest ważna w nowoczesnym suszeniu rozpyłowym

W procesach produkcyjnych żywności, farmaceutyków i innych procesach związanych z produkcją proszków stosuje się suszenie rozpyłowe w celu zapewnienia jakości i spójności produktu. Jednak suszenie rozpyłowe wymaga stabilnych warunków wilgotności, aby działać na najwyższym poziomie.

Nowoczesne suszenie rozpyłowe jest dość złożonym procesem. Muszą być uwzględnione rygorystyczne specyfikacje produktu, a także różnice w surowcach, a ponadto warunki atmosferyczne otoczenia. Niekontrolowana wilgotność i temperatura mogą powodować problemy podczas procesu suszenia.

Tradycyjne suszarki rozpyłowe utrzymują stałe warunki, niezależnie od warunków pogodowych i wilgotności otoczenia. Wpływa to negatywnie na wydajność suszarki i jakość produktu, ponieważ wilgotność powietrza waha się. Osuszanie powietrza rozwiązuje ten problem.

Osuszacz sorpcyjny zmniejsza wilgotność powietrza, zapewniając stały stan powietrza niezależnie od zmian pogodowych. W wilgotne dni osuszacz pracuje intensywnie, ale spowalnia w okresach suchych, aby oszczędzać energię.

A wydajność produktu ulegnie poprawie: W przypadku mleka modyfikowanego osuszanie ma duże znaczenie. Obniżenie wilgotności otoczenia z 10 do 2 g/kg może zwiększyć wydajność produkcji mleka w proszku o 20%, a wydajność produkcji mleka modyfikowanego dla niemowląt o 40%.

Nadmierna wilgotność powietrza stanowi oczywiste zagrożenie dla produkcji proszku:

• Zbrylenia i zatory: Ponieważ proszki i granulki mają naturalną tendencję do tworzenia grudek i skupisk w wilgotnym środowisku – jest to szczególnie powszechne w przetwórstwie żywności i farmaceutyków.
• W warunkach wysokiej wilgotności względnej może łatwo dochodzić do rozwoju pleśni, grzybów i bakterii wszelkiego rodzaju. Mogą one spowodować poważne uszkodzenia produktów i stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników.
• Kondensacja może powodować gromadzenie się pary wodnej na powierzchniach, gdzie proszki mogą przywierać i zlepiać się wewnątrz maszyn i/lub komór suszących.
• Korozja sprzętu do suszenia rozpyłowego może zmniejszyć jego wydajność i skrócić żywotność, zwiększając koszty serwisu i konserwacji.

Ponadto po wysuszeniu produktów często konieczne jest ich schłodzenie przed zapakowaniem. Tradycyjnie, aby zapewnić skuteczne chłodzenie końcowe, stosowano zimną wodę, jednak ważne jest, aby suchy proszek nie powracał do wody w procesie chłodzenia, ponieważ higroskopijne proszki mogą tworzyć grudki i powodować zatory. W najgorszym przypadku wilgoć może nawet spowodować rozprzestrzenianie się bakterii w proszku na tym ostatnim etapie łańcucha produkcyjnego. Dzięki zastosowaniu osuszania sorpcyjnego w procesie chłodzenia końcowego osuszacze mogą osiągnąć niższą wilgotność powietrza i zapobiec odzyskiwaniu wilgoci przez proszki podczas chłodzenia.

Dobra kontrola wilgotności jest kluczem do energooszczędnego procesu suszenia rozpyłowego, minimalizacji ryzyka przywierania, grudek i bakterii, a tym samym lepszego uzysku, a co najważniejsze, dobra kontrola wilgotności jest kluczem do wysokiej, stabilnej i przewidywalnej jakości produktu.

Chcesz poznać więcej szczegółów? Znajdziesz je tutaj.