6 powodów, dla których piekarnie potrzebują kontroli wilgotności

W branży piekarniczej wilgotność może stanowić wyzwanie. Wysoka wilgotność może zniszczyć gotowe produkty, powodując większe straty produktów, problemy z higieną i przestoje w produkcji. Nawet w najbardziej wydajnych piekarniach nadmiar wilgoci może szybko wpłynąć na produkcję i jakość produktu. Kontrola wilgotności względnej przez cały rok jest absolutną koniecznością, aby zapewnić najwyższą jakość produktu.

Wilgotność naraża piekarnie na kilka różnych zagrożeń. Istnieje zasadniczo 6 powodów, dla których piekarnie powinny inwestować w kontrolę wilgotności:

1. Zrównoważona jakość składników: Wiele składników wypieków jest niezwykle higroskopijnych, co oznacza, że przyciągają cząsteczki wody z powietrza i je zatrzymują. Takie składniki, jak cukier i mąka stają się lepkie, spleśniałe lub po prostu całkowicie bezużyteczne, gdy wchłaniają wilgoć.
2. Gwarancja spójności produktu: Aby wypieki zawsze miały pożądaną konsystencję i smak, wymagane są precyzyjne proporcje składników. Nadmierna wilgoć może zaburzyć równowagę, powodując, że masa będzie zbyt lepka lub ciasta będą zbyt gęste.
3. Przewidywalna wielkość produkcji i trwałość: Zwiększona wilgotność może prowadzić do rozwoju pleśni i bakterii, co przyspiesza psucie się chleba i ciastek. Jeśli natomiast powietrze w pomieszczeniu jest zbyt suche, wypieki mogą wysychać, twardnieć i szybko tracić konsystencję.
4. Zapewnienie atrakcyjnego wyglądu chleba i ciastek: Wilgotność może mieć negatywny wpływ na wykończenie i dekorację wypieków, jak polewy i lukry, prowadząc do nieatrakcyjnego wyglądu, który może mieć wpływ na sprzedaż.
5. Maksymalizacja wydajności produkcji: Maszyny używane do produkcji i pakowania wypieków mogą być narażone na przywieranie i zbrylanie spowodowane nadmiarem wilgoci. Spowoduje to spowolnienie lub zatrzymanie linii produkcyjnej, co prowadzi do kosztownych przestojów oraz zwiększenia nakładów na konserwację i czyszczenie.
6. Zapobieganie zamarzaniu i kondensacji: Wielu piekarzy chłodzi lub zamraża częściowo upieczone produkty. W chłodniach i zamrażarkach kondensacja szybko zmienia się w lód, co prowadzi do takich problemów, jak niebezpieczne warunki pracy, zwiększone zużycie energii, problemy ze skanowaniem kodów kreskowych i zapadanie się opakowań.

Z handlowego punktu widzenia zapewnienie prawidłowych i spójnych warunków klimatycznych ma kluczowe znaczenie. Dzięki osuszaniumożna zapobiec wielogodzinnym przestojom związanym z czyszczeniem i usuwaniem zabrudzeń, marnowaniu ton materiałów, niskiej jakości produktów oraz spowolnieniu lub zatrzymaniu produkcji.

Kontrola klimatu dla chrupiących belgijskich bułeczek „pistoletów"

Dobrym przykładem tego, gdzie kontrola klimatu miała znaczenie, jest piekarnia Kenis w Belgii.  

Nadmierna wilgotność sprawiała, że pieczywo w piekarni było zbyt gąbczaste, co uniemożliwiało uzyskanie pożądanej chrupkości. W tym przypadku wybrano inteligentne, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie do osuszania, aby zapewnić jakość różnych rodzajów chleba, na przykład ich specjalności - chrupiących, belgijskich „pistoletów”.

„Znaleźliśmy idealną równowagę między rzemiosłem a technologią.” - mówi Glenn Kenis, właściciel Kenis Bakery. „Dzięki przemysłowemu systemowi osuszania Munters możemy serwować naszym klientom zawsze najbardziej chrupiący chleb, nawet w najgorętsze letnie dni! 

Dowiedz się więcej o Kenis Bakery tutaj.