Would you prefer to visit the website in this country and language?

Carletti to duński producent czekolady i cukierków, który rozpoczął swoją działalność w 1918 roku jako mała hurtownia.

Szybkie fakty

  • Czas suszenia skrócony o 1/3
  • Zwiększona wydajność produkcji
  • Znaczne zmniejszenie zużycia energii na wytworzenie produktu
  • Lepsza jakość produktu

Obecnie Carletti produkuje i sprzedaje szeroką gamę wyrobów czekoladowych i cukierków za pośrednictwem detalistów dla prywatnych konsumentów - głównie w Danii i Europie Północnej. Jako nowoczesna firma z silnym naciskiem na konkurencyjność, oszczędność energii jest celem strategicznym. Carletti wraz z Ole Jacobsenem z duńskiej firmy konsultingowej ds. energii, pracowała w ostatnim czasie nad czterema dużymi projektami skupiającymi się na ograniczeniu zużycia energii Dwa z tych projektów dotyczyły instalacji osuszania powietrza procesowego w procesach powlekania oraz zamiany palnika olejowego na palnik LPG w kotle parowym. Carletti posiadała stary system wentylacji do dostarczania gorącego powietrza do procesów, w których potrzebne było suche powietrze do barwienia, polerowania i suszenia produktów. Firma Carletti zainwestowała obecnie w cztery osuszacze adsorpcyjne firmy Munters, dzięki czemu była w stanie zmniejszyć zużycie energii nawet o 50%. Sam proces jest nieco droższy, ale w zamian zwiększono zdolność produkcyjną, skracając proces suszenia z 19 do 12 godzin dla partii 4500 kg czekoladowych drażetek.

As a modern company with a strong focus on competitiveness, energy savings are a strategic goal. Carletti has recently worked on four major energy-saving projects together with Ole Jakobsen, Senior Project Manager & Registered Energy Consultant from the Danish Energy Consultancy. Two of these projects were focused on the installation of equipment that carried out the dehumidification of process air in coating processes, and converting an oil burner into LPG-burner on their steam boiler.

Para dla regeneracji rotora

Osuszacze Munters są przykładem pozytywnych efektów, jakie można osiągnąć przechodząc na bardziej energooszczędne rozwiązania. Te dwa projekty energetyczne (zamiana palnika olejowego na palnik gazowy LPG i instalacja osuszaczy) są ze sobą ściśle powiązane, gdyż część pary z kotłów gazowych jest wykorzystywana do ogrzewania powietrza, które usuwa wchłoniętą wilgoć z rotora osuszacza. Faktem jest, że gaz jest tańszy niż olej, ma mniejszą emisję CO2 oraz pozwala na płynną kontrolę dostarczanej energii - w przeciwieństwie do kotła olejowego, który miał tylko wysokie i niskie ustawienie.

Szybkie fakty

  • Czas suszenia skrócony o 1/3
  • Zwiększona wydajność produkcji
  • Znaczne zmniejszenie zużycia energii na wytworzenie produktu
  • Lepsza jakość produktu