Motoryzacja
Optymalizacja procesów produkcyjnych, zapobieganie korozji oraz obniżenie kosztów operacyjnych
Niekontrolowana wilgotność prowadzi do problemów z kondensacją i korozją, uszkodzeń powłok malarskich i lakierniczych oraz niewiarygodnych warunków testowych. Munters oferuje rozwiązania, które umożliwiają branży motoryzacyjnej kontrolowanie temperatury i wilgotności zgodnie z dokładnymi wymaganiami.
Zarządzanie czynnikami środowiskowymi, takimi jak temperatura i wilgotność, stanowi kluczowy element dla sektora motoryzacyjnego. Osuszacz samochodowy Munters, redukcja LZO i wysokotemperaturowe odzyskiwanie energii powietrze-powietrze odgrywa kluczową rolę w produkcji oraz ochronie samochodów, części i wyposażenia, a także w zmniejszaniu emisji i redukcji kosztów operacyjnych.
Munters oferuje ekonomiczne i energooszczędne rozwiązania dla branży motoryzacyjnej, wytwarzane w naszym zakładzie z certyfikatem ISO 9001: 2008 i 14001. Możemy zaprojektować nasze systemy, aby spełniały określone wymagania i zastosowania.
Wykorzystanie w branży motoryzacyjnej
Kontrola wilgotności w procesach wytwórczych
Rozwiązania firmy Munters dotyczące osuszaczy powietrza dla przemysłu motoryzacyjnego efektywnie zapewniają stabilne warunki powietrza w pomieszczeniach, bez względu na warunki otoczenia i zewnętrzne. Wynikiem jest większa szybkość produkcji oraz lepsza spójność i jakość dzięki zapobieganiu problemom, takim jak kondensacja i korozja.
Producenci aut na całym globie używają urządzeń Munters, aby zapewnić optymalne warunki do laminowania, formowania, wtryskiwania, produkcji szyb samochodowych oraz wielu innych procesów produkcyjnych.
Skontaktuj się z firmą Munters, aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dedykowanych dla branży motoryzacyjnej.
Korzyści:
- Całorocznie niezmienne zoptymalizowane procesy produkcyjne
- Unikanie kondensacji i kłopotów z korozją
- Szybsza produkcja
- Wysoka jakość
- Lepsza spójność
- Niższe koszty operacyjne w porównaniu z innymi metodami
Optymalizacja procesów malowania i powlekania
Osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia oraz skrócenie czasu suszenia dzięki krótszym tunelom suszącym przy użyciu suchego powietrza w procesach gruntowania, malowania i powlekania.
Specyfikacje powłok często określają maksymalną wilgotność względną, która bywa trudna do osiągnięcia w wilgotnych miesiącach letnich, co skutkuje przedwczesnymi uszkodzeniami, takimi jak pęknięcia i pęcherze. Dzięki wykorzystaniu technologii Munters do regulacji wilgotności i temperatury, jakość procesów malowania i powlekania utrzymuje się na stałym poziomie przez cały rok, minimalizując kosztowne przestoje w produkcji. Poprawa ogólnej konsystencji suszenia zmniejsza liczbę poprawek, co obniża koszty produkcji.
Ponadto oczyszczanie powietrza wywiewanego z kabiny lakierniczej, zawierającego lotne związki organiczne (LZO), w tym rozpuszczalniki, można skutecznie zrealizować przy użyciu systemów koncentratorów z rotorem Munters Zeol. System skupia dużą ilość spalin z niskim stężeniem LZO w małym, skoncentrowanym strumieniu, który następnie niszczy w ekonomiczny sposób w utleniaczu.
Wysokotemperaturowe wymienniki ciepła Munters odzyskują energię cieplną z procesów o dużym zużyciu energii, takich jak redukcja oparów z kabiny lakierniczej, w temperaturach sięgających 1093°C (2000°F). Energię można odzyskać i zwrócić jako osuszone powietrze procesowe, użyć do wstępnego podgrzewania powietrza do spalania albo wykorzystać do ogrzewania zakładu lub biura.
Skontaktuj się z Munters, aby dowiedzieć się o naszych rozwiązaniach dla branży motoryzacyjnej.
Korzyści:
- Lepsza i bardziej stabilna jakość
- Krótsze czasy schnięcia
- Niższe emisje
- Zwiększona wydajność energetyczna
- Bardziej komfortowe warunki pracy
Symulowanie warunków środowiskowych do testowania
Testowanie i pomiary silników, zespołów oraz gotowych pojazdów stanowią kluczowe punkty kontrolne w procesie produkcyjnym. Stacje testowe, w tym tunele aerodynamiczne, komory środowiskowe i bezechowe, potrzebują precyzyjnych warunków środowiskowych, aby zagwarantować dokładność i powtarzalność pomiarów wydajności oraz spełnienie celów jakościowych.
Rozwiązania firmy Munters dotyczące osuszaczy do testów motoryzacyjnych pozwalają producentom na symulowanie dowolnych punktów rosy w środowisku, nawet do -70°C (-94°F).
- Testy uruchomienia w warunkach gorących i zimnych
- Analiza efektywności systemów grzewczych i klimatyzacyjnych
- Testy dotyczące odszraniania i odparowywania przedniej szyby oraz okien przednich
- Ocena funkcjonalności, trwałości i ocena strukturalna w warunkach ekstremalnych
- Analiza efektywności elementów i surowców
- Kontrolowane „kąpiele” termiczne oraz ocena nasłonecznienia
Skontaktuj się z Munters, aby dowiedzieć się o naszych rozwiązaniach dla branży motoryzacyjnej.
Korzyści:
- Stałe i kontrolowane warunki otoczenia
- Zmodernizowane pomiary efektywności
- Wysoka jakość
- Niższe koszty operacyjne w porównaniu z innymi metodami
Badanie emisji gazów spalinowych
Wytwórcy aut starają się zmniejszyć zanieczyszczenia powstające w wyniku emisji spalin do atmosfery. Technologia osuszania opracowana przez firmę Munters umożliwia dostarczanie precyzyjnie określonego powietrza rozcieńczającego, oczyszczonego w ustalonych temperaturach i przy niskiej wilgotności, co pozwala na uzyskiwanie wiarygodnych pomiarów najniższych emisji.
System umożliwia regulację przepływu powietrza, co pozwala na przeprowadzanie testów zgodnie z określonymi wymaganiami. Standardowe testy do rozwoju i certyfikacji produktów mogą symulować warunki letnie i zimowe.
Skontaktuj się z Munters, aby dowiedzieć się o nasze rozwiązania dla branży motoryzacyjnej.
Korzyści:
- Stałe i kontrolowane warunki testowe
- Zmodernizowane pomiary emisji
- Niższe koszty operacyjne w porównaniu z innymi metodami
Zabezpieczenie pojazdów oraz ich elementów w trakcie magazynowania i przewozu
Samochody oraz elementy podatne na wilgoć - w tym części metalowe, panele wewnętrzne, wykończenia, elektronika i surowce - są zagrożone pleśnią i korozją, co skutkuje marnotrawstwem i odrzucaniem części niespełniających standardów. Odpowiednie przechowywanie i transport części samochodowych w środowisku o niskiej wilgotności, które zapewniają osuszacze Munters, mogą zapobiec rozwojowi pleśni i korozji.
Nawiąż kontakt z Munters, aby dowiedzieć się o naszych rozwiązaniach dla branży motoryzacyjnej.
Korzyści:
- Efektywne utrzymanie samochodów i ich części
- Kontrola klimatu przez cały rok
- Niższe koszty operacyjne w porównaniu z innymi metodami
Wykorzystanie nawilżania w branży motoryzacyjnej
Dokładne monitorowanie wilgotności może znacząco usprawnić różnorodne procesy w branży motoryzacyjnej, co w efekcie podnosi efektywność produkcji oraz jakość wyrobów. Munters dostarcza rozwiązania nawilżania dostosowane do specyficznych wymagań, aby sprostać wyzwaniom w kabinach lakierniczych, na pokładach szlifierskich oraz w środowiskach testowania silników.
Lakierowanie w branży motoryzacyjnej stanowi wyzwanie ze względu na bardzo wysokie wymagania dotyczące jakości oraz efektywności. Niska wilgotność na zewnątrz zimą może prowadzić do problemów w produkcji, takich jak wzrost zapylenia lub trudności związane z elektrycznością statyczną. Rozwiązania nawilżania Munters eliminują te trudności, nawilżając powietrze do idealnego poziomu, co gwarantuje jednolity kolor, równomierne nakładanie farby i mniejszą ilość zanieczyszczeń.
Zachowanie odpowiedniej wilgotności względnej w pomieszczeniach szlifierskich jest kluczowe dla redukcji pyłu oraz minimalizowania nagromadzenia ładunków elektrostatycznych. Systemy nawilżania Munters efektywnie zapobiegają osadzaniu się pyłu lakierniczego na karoserii, co skraca czas szlifowania i podnosi jakość wykończenia.
Podczas testów emisji spalin należy zawsze spełniać surowe wymagania dotyczące kontroli temperatury i wilgotności. Systemy nawilżania Munters zapewniają precyzyjną kontrolę i niezawodność, umożliwiając dokładne warunki testowania.
Korzyści z systemu nawilżania oferowanego przez firmę Munters:
- Uniemożliwia osadzanie się pyłu z powietrza na powierzchni karoserii.
- Redukuje nagromadzenie ładunków elektrostatycznych, co podnosi efektywność produkcji.
- Utrzymanie integralności farby wodnej
- Precyzyjna kontrola wilgotności podczas testów emisji spalin
- Poprawa warunków pracy w celu promowania dobrego samopoczucia pracowników
