Celuloza, papier i drukowanie
Kontrola klimatu w celu poprawy wydajności i redukcji odpadów
Utrzymanie stabilnych poziomów wilgotności i temperatury jest kluczowe w procesach produkcyjnych w celulozowniach, papierniach, drukarniach oraz magazynach celulozy i papieru. Munters oferuje oszczędzające energię rozwiązania do kontroli klimatu, które poprawiają wydajność i zabezpieczają gotowe produkty.
Kluczowym elementem rentowności jest zachowanie jakości i integralności produktów z masy celulozowej i papieru. Niestety, wyroby papierowe w sposób naturalny absorbują wilgoć z otoczenia. Firma Munters szeroko stosuje swoje rozwiązania do kontroli klimatu w przemyśle celulozowym, papierniczym i drukarskim, aby regulować poziom wilgotności.
Munters oferuje także redukcję LZO, wysokotemperaturowe odzyskiwanie energii powietrze-powietrze oraz rozwiązania dotyczące wymiany masowej, które wspierają zwiększenie efektywności procesu, jednocześnie obniżając emisje i ślad węglowy.
Zasoby
Wykorzystanie w przemyśle celulozowym, papierniczym oraz drukarskim
Kontrola wilgotności w trakcie produkcji i magazynowania
Utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności stanowi kluczowy element dla zapewnienia wysokiej i stabilnej jakości produktów w branży celulozowej, papierniczej oraz poligraficznej. Papier, będąc materiałem higroskopijnym, łatwo absorbuje i oddaje wilgoć z powietrza. Na dalszych etapach produkcji papieru istotne jest utrzymanie wilgotności względnej na poziomie około 55%. Niedostateczna wilgotność powietrza powoduje kurczenie się, utratę stabilności wymiarowej oraz problemy z elektrycznością statyczną. Natomiast nadmiar może zniekształcić papier, co prowadzi do trudności przy cięciu i pakowaniu.
Magazyny oraz inne miejsca, gdzie obsługuje się gotowe produkty papiernicze, potrzebują niższych poziomów wilgotności, w zakresie od 35 do 55% RH, aby uniknąć problemów związanych z wilgocią.
Temperatura jest równie istotna, jak wilgotność dla zakładów drukarskich. Wewnętrzny klimat powinien nie tylko odpowiadać wymaganiom pras drukarskich i różnych materiałów papierniczych, ale również gwarantować komfortowe warunki pracy.
Rozwiązania kontroli wilgotności Munters, które oszczędzają energię, zapewniają stabilne warunki produkcji i przechowywania, co zwiększa wydajność i redukuje ilość odpadów. Jednocześnie polepszają warunki pracy oraz pomagają zmniejszyć koszty utrzymania, zapobiegając pojawianiu się pleśni i korozji na maszynach i innym sprzęcie.
Korzyści:
- Lepsza jakość produktu
- Zwiększona produktywność
- Mniej odpadów
- Zdrowsze warunki pracy
- Obniżenie kosztów konserwacji
Efektywna kontrola klimatu w drukarniach, która oszczędza energię
Prasy zwojowe potrzebują tysięcy metrów sześciennych powietrza na minutę do wysuszenia atramentu na materiałach drukowanych. Powietrze z zakładu trafia do prasy, gdzie jest podgrzewane przez grzejniki elektryczne, a potem wypuszczane na zewnątrz jako wywiewane. Zamiast korzystać z tradycyjnego urządzenia uzupełniającego opalanego gazem w celu zaradzenia deficytowi powietrza, Munters proponuje rozwiązania, które za pomocą wymienników ciepła powietrze-powietrze wychwytują większość energii ze strumienia powietrza wywiewanego z maszyny drukarskiej.
Odzyskiwanie dużej ilości energii z powietrza wywiewanego do ponownego użycia sprawia, że grzałki elektryczne prasy zwojowej działają rzadziej. Dodatkowo grzejniki gazowe zazwyczaj potrzebne do utrzymania temperatury w zakładzie mogą zostać wyłączone, co obniża zużycie gazu oraz koszty konserwacji. Dodatkowa zaleta: powszechn problem z podciśnieniem powietrza został usunięty.
Skontaktuj się z firmą Munters, aby dowiedzieć się o dostępne rozwiązania dla drukarni.
Korzyści:
- Znaczne oszczędności energii
- Lepsza wydajność produkcji
- Obniżenie kosztów konserwacji
- Zmniejszony wpływ na otoczenie
Usuwanie lotnych związków organicznych z powietrza oraz odzyskiwanie ciepła z powietrza wywiewanego
Wielu procesom celulozowym, papierniczym i drukarskim towarzyszą lotne związki organiczne (LZO). Jeśli nie zostaną wyeliminowane, mogą wywoływać problemy zdrowotne w miejscu pracy, szkodzić środowisku oraz skutkować karami za łamanie przepisów.
Systemy zeolitowego koncentratora rotorowego firmy Munters zapewniają najbardziej efektywną energetycznie technologię redukcji LZO. Przeprowadziliśmy pionierskie prace nad rozwojem hydrofobowego zeolitu do adsorpcji lotnych związków organicznych (LZO). Nasza baza zainstalowanych systemów, licząca ponad 200, obejmuje niektóre z najbardziej renomowanych firm na świecie.
Nasze systemy redukcji LZO mogą osiągnąć ponad 95% skuteczność usuwania LZO (DRE), jednocześnie obniżając koszty paliwa o 30-50% w porównaniu do samodzielnych utleniaczy. Munters dostarcza także zeolitowe koncentratory rotorowe do zastosowań z niskim stężeniem LZO.
Aby dodatkowo poprawić efektywność energetyczną, system wysokotemperaturowego odzyskiwania energii powietrze-powietrze firmy Munters może przechwytywać i ponownie wykorzystywać ciepło ze spalarni lotnych związków organicznych (LZO).
Skontaktuj się z Munters, aby dowiedzieć się o naszych rozwiązaniach dla branży celulozowej, papierniczej i poligraficznej.
Korzyści:
- Poprawa warunków pracy
- Przestrzeganie przepisów i unikanie sankcji
- Lepsza reputacja w dziedzinie zrównoważonego rozwoju
- Bezpłatne ciepło eliminuje wydatki na ogrzewanie budynku
- Usuwa trudności związane z podciśnieniem
Energooszczędna wymiana masowa
Dzięki wymianie masowej Munters znajdą się rozwiązania dla Twoich probblemów. Produkty wymiany masowej Munters stosowane do frakcjonacji, absorpcji i ekstrakcji optymalizują spadek ciśnienia w stosunku do wydajności, zużywając minimalną ilość energii. Proponujemy nasze usługi w dziedzinie projektowania, inżynierii, produkcji oraz dostarczania produktów do wymiany masowej dla celulozowni i papierni, w tym:
- Kolumny odpędowe
- Kolumny odpędowe do metanolu
- Kolumny odpędowe do zanieczyszczonego kondensatu
- Komorowe skrubery gazu
Wszystkie uszczelnienia oraz elementy wewnętrzne produkuje się z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, duplex, super duplex, monel, hastelloy, stopy 625/825, aluminium, cyrkon, tytan, miedź i tworzywa sztuczne.
Przez lata dostarczyliśmy rozwiązania dotyczące wymiany masowej do przeszło 5000 obiektów. Te rozwiązania obejmowały kolumny o średnicach do 40 stóp (około 12 000 mm), z upakowaniem strukturalnym oraz powiązanymi elementami wewnętrznymi i różnymi tacami jedno- i czteroprzebiegowymi, w tym z zaworem, sitem, kołpakiem i podwójnym przepływem.
Skontaktuj się z firmą Munters, aby dowiedzieć się o naszą ofertę dotyczącą wymiany masowej dla celulozowni i papierni.
Korzyści:
- Szczegółowa wiedza na temat zastosowań
- Autorski projekt
- Optymalne ciśnienie w odniesieniu do efektywności
- Efektywność energetyczna
- Zmniejszenie emisji dwutlenku węgla,
„Najbardziej urzekła mnie prostota. To prosty w użyciu system, który potrzebuje niewielkiej konserwacji. Łatwo również dodać nowe jednostki na późniejszym etapie”.
Torvald Östensson, Dyrektor Generalny
Umpac
