Would you prefer to visit the website in this country and language?

Carletti is een Deense chocolade- en snoepfabrikant die in 1918 als kleine groothandel is begonnen.

Snelle feiten

  • Droogtijden 1/3 korter
  • Meer productiecapaciteit
  • Enorme energiebesparing per geproduceerd artikel
  • Verbeterde productkwaliteit

Tegenwoordig produceert en verkoopt Carletti via de detailhandel talloze chocolade- en snoepproducten aan particuliere klanten, vooral in Denemarken en Noord-Europa. Het is een modern bedrijf dat zich wil onderscheiden van de concurrentie, met energiebesparing als een van de strategische doelen. Carletti heeft onlangs samen met Ole Jacobsen van een Deens energieadviesbedrijf aan vier grote energiebesparingsprojecten gewerkt. Bij twee van deze projecten werd een systeem voor ontvochtiging van proceslucht in coatingprocessen geïnstalleerd en werd de oliebrander van de stoomketel omgebouwd tot een LPG-brander. Carletti had voorheen een ouder ventilatiesysteem dat hete lucht naar processen aanvoerde wanneer er droge lucht nodig was om producten te kleuren, polijsten en drogen. Carletti heeft in vier sorptie-ontvochtigers van Munters geïnvesteerd en was daardoor in staat om het energieverbruik tot wel 50% te verlagen. Het proces zelf is iets duurder geworden, maar dat wordt gecompenseerd door verkorting van de droogtijd; die is gedaald van 19 naar 12 uur voor een batch van 4.500 kg chocoladedragees en daardoor is de productiecapaciteit toegenomen.

Stoom voor rotorregeneratie

De ontvochtigers van Munters zijn een voorbeeld van de positieve effecten die uit een overstap op energie-efficiëntere oplossingen kunnen ontstaan. Deze twee energieprojecten (het ombouwen van een oliebrander naar een LPG-brander en de installatie van ontvochtigers) waren nauw met elkaar verbonden, omdat een deel van de stoom van de gasketels wordt gebruikt voor verwarming van de lucht waardoor het geabsorbeerde vocht uit het sorptiewiel (rotor) in de ontvochtigers wordt afgevoerd. Dat heeft een aantal voordelen: gas is goedkoper dan olie, de CO2-emissies zijn gedaald en de energietoevoer kan traploos worden geregeld, in tegenstelling tot de oude olieketel, die alleen een hoge en lage instelling had.

Snelle feiten

  • Droogtijden 1/3 korter
  • Meer productiecapaciteit
  • Enorme energiebesparing per geproduceerd artikel
  • Verbeterde productkwaliteit