Munters garandeert een kristalheldere vitrine voor bevroren gourmetproducten

Energiebesparing hoge prioriteit Om hun uitgebreide ervaring met energieverbruik en -efficiëntie werd Munters gevraagd om voor het nieuwe gebouw de meest energie-efficiënte oplossing te leveren. Munters GmbH ontwierp hun prijswinnende IceDry-oplossing voor de koude opslag van 2.000 m3, gebaseerd op een sorptieontvochtiger type ML1100 met een warmteterugwinnend element. De ontvochtiger werd op een hoogte van 3,5 meter in de winkel gehangen, naast de automatische deur naar de koude opslag. Er werd een buis geplaatst naar de koude opslag, en de droge lucht wordt uitgeblazen door de openingen die zich verticaal naast de automatische deuren bevinden. De ML1100 ontvochtiger heeft een nominale luchtstroom van 1100m³/h en is continue in werking. Deze serie van ontvochtigers is al standaard uitgerust met een intern warmteterugwinnend onderdeel die de warmte reduceert voor de regeneratie van het sorptiewiel (rotor). Maar naast de optimalisatie van energie is deze ML1100 bij Battermann GmbH tevens uitgerust met een warmteterugwinnend element tussen de proceslucht en de aangevoerde droge lucht. Hiermee wordt de energie van de koude proceslucht gedeeltelijk teruggevoerd naar de kant van de droge lucht, zodat de kosten voor de koeling van de koude opslag worden gedrukt. De besparingen op het koelsysteem zullen ongeveer gelijk zijn aan 16.000kW/jaar, waardoor het warmteterugwinnende element zich gegarandeerd binnen 3 jaar terugbetaalt.

De vitrine voor bevroren producten opent direct van de winkel in de koude opslag. Het is bij het openen van de deuren een enorme uitdaging het glas onbeslagen te houden als de koude lucht met een temperatuur van -15ºC in aanraking komt met de warmere lucht van 23ºC van de winkel. Het verplaatsen van de producten van en naar de koude opslag wordt ook deels via de winkel gedaan, waardoor de grote automatische deuren meerdere keren per dag open gaan. Battermann GmbH was er zich van bewust dat de vochtigheid rondom de koude opslag beter geregeld moest worden om problemen, die werden veroorzaakt door temperatuurverschillen en vochtigheid in de koude opslag en de winkel, te voorkomen.

A challenge to avoid condensation

The display cases for the frozen products opens up directly from the shop into the cold store. With a temperature in the cold store at -15 °C, it would be a challenge to keep the glass doors from getting steamy when the cold air meets with the warmer air from the shop when the doors are open. Transportation of goods in and out of the cold store is also partly done via the shop, which requires the big automatic door to open several times a day. Battermann GmbH was aware that the humidity around the cold store had to be controlled to avoid problems caused by the difference in temperature and water content in the cold store and in the shop. Energy efficiency highly prioritized Having a reputation for optimal energy consumption and efficiency, Munters was asked to provide the most energy efficient solution possible for this new building. Munters designed its award-winning Ice Dry solution for the 2,000 m³ cold store based on a desiccant dehumidifier type ML1100 with a heat recovery unit. The dehumidifier was placed in the shop area 3.5 m above floor level and adjacent to the automatic door to the cold store. A duct leads into the coldstore and the dry air is exhausted through duct openings placed vertically alongside the automatic door. The ML1100 dehumidifier has a nominal air flow of 1100 m³/h and is in continuous operation. This series of dehumidifiers is already factory equipped with an internal heat recovery sector to reduce heat for regeneration of the desiccant wheel. In addition to this energy optimization, this ML1100 solution at Battermann GmbH is equipped with a heat recovery unit between the process air and the supplied dry air. This means the cold process air energy is partly returned to the dry air side, reducing the costs for cooling of the cold store. The saving on the refrigeration system will be equal to 16,000 kW/year, securing a 3 year payback time on the heat recovery unit.