Papirmasse, papir og trykk
Klimakontroll for økt produktivitet og mindre avfall
Stabile fuktighets- og temperaturnivåer er avgjørende for produksjonsprosesser i papirmasse- og papirfabrikker, trykkerier og lagringsanlegg for papirmasse og papir. Munters leverer energieffektive klimakontrolløsninger som forbedrer produktiviteten og beskytter ferdige produkter.
Å opprettholde kvaliteten og integriteten til masse- og papirprodukter er nøkkelen til lønnsomhet. Dessverre absorberer papirprodukter naturlig fuktighet fra omgivelsesluften. Munters klimakontrolløsninger brukes mye i papirmasse-, papir- og trykkeriindustrien for å kontrollere fuktighetsnivåene.
Munters tilbyr også løsninger for VOC-reduksjon, høy temperatur-, luft-til-luft-energigjenvinning og masseoverføring for å hjelpe deg med å forbedre prosessproduktiviteten samtidig som du reduserer utslippene og karbonavtrykket.
Ressurser
Bruksområder i papirmasse-, papir- og trykkeriindustrien
Fuktighetskontroll for produksjon og lagring
Kontroll av fuktighet er en av nøklene til høy og konsistent produktkvalitet i papirmasse-, papir- og trykkindustrien. Siden papir er hygroskopisk, absorberer og slipper det lett ut fuktighet fra omgivelsesluften. I de senere stadiene av papirproduksjonen er det avgjørende å holde fuktighetsnivået på ca. 55 % relativ fuktighet. For lite fuktighet i luften fører til krymping, tap av dimensjonal stabilitet og problemer med statisk elektrisitet. Omvendt kan for mye endre papirets form, noe som skaper problemer ved spalting og innpakking.
Lagre og andre områder der det håndteres ferdige papirprodukter, krever lavere fuktighetsnivåer, mellom 35 og 55 % RH, for å forhindre fuktrelaterte problemer.
Temperatur er like viktig som fuktighet i trykkerier. Inneklimaet må ikke bare oppfylle kravene som stilles til trykkpresser og ulike papirmaterialer, men også gi et behagelig arbeidsmiljø.
Munters energieffektive løsninger for fuktighetskontroll holder produksjons- og lagringsforholdene stabile, forbedrer produktiviteten og minimerer avfall. Samtidig forbedrer de arbeidsforholdene og bidrar til å redusere vedlikeholdskostnadene ved å forhindre mugg og korrosjon på maskiner og annet utstyr.
Fordelene:
- Forbedret produktkvalitet
- Økt produktivitet
- Mindre avfall
- Sunnere arbeidsforhold
- Lave vedlikeholdskostnader
Energieffektiv klimakontroll for trykkerier
Trykkpresser krever tusenvis av kubikkfot luft per minutt for å tørke blekket på trykt materiale. Luft fra anlegget trekkes inn i pressen, varmes opp av elektriske varmeapparater og slippes deretter ut som avtrekksluft. I stedet for å håndtere luftunderskuddet med en tradisjonell gassdrevet sminkeenhet, tilbyr Munters løsninger som fanger opp mye av energien i skriverens avtrekksluftstrøm med luft-til-luft-varmevekslere.
Gjenvinning av en betydelig del av energien fra avtrekksluften for gjenbruk betyr at de elektriske varmeelementene i trykkpressen ikke trenger å kjøre så ofte. I tillegg kan gassfyrte varmeapparater som vanligvis kreves for å opprettholde temperaturene, slås av, noe som reduserer gassforbruket og vedlikeholdskostnadene. En annen fordel: det vanlige problemet med negativt lufttrykk elimineres.
Kontakt Munters for mer informasjon om vårt utvalg av løsninger for trykkverk.
Fordelene:
- Betydelig energibesparelse
- Bedre produksjonsytelse
- Reduserte vedlikeholdskostnader
- Redusert miljøpåvirkning
Ren luft fra VOC-er og gjenbruk av avtrekksvarmen
Flyktige organiske forbindelser (VOC) finnes i mange papirmasse-, papir- og trykkprosesser. Hvis de ikke fjernes, kan de forårsake helseproblemer på arbeidsplassen, skade det omkringliggende miljøet og føre til bøter for brudd på forskrifter.
Munters zeolitt rotor for kondensastor-systemer tilbyr den mest energieffektive teknologien for VOC-reduksjon. Vi var pionerer innen utviklingen av hydrofobisk zeolitt for VOC-adsorpsjon. Med mer enn 200 systemer i drift inkluderer vår installerte base noen av verdens mest respekterte selskaper.
Våre VOC-reduksjonssystemer kan oppnå mer enn 95 % VOC-destruksjonseffektivitet (DRE) samtidig som de reduserer drivstoffkostnadene med 30-50 % sammenlignet med frittstående oksidasjonsmidler. Munters leverer også zeolitt rotor for kondensastorer for applikasjoner med lav VOC-konsentrasjon.
For å øke energieffektiviteten ytterligere kan Munters høy temperatur-, luft-til-luft-energigjenvinningsløsninger fange opp og gjenbruke varmen fra VOC-forbrenningsovnene.
Kontakt Munters for mer informasjon om våre løsninger for papirmasse-, papir- og trykkindustrien.
Fordelene:
- Bedre arbeidsforhold
- Overhold forskrifter og unngå bøter
- Forbedret bærekraft
- Gir gratis varme og eliminerer oppvarmingskostnader i bygningen
- Eliminerer problemer med undertrykk
Energieffektiv masseoverføring
Munters masseoverfører problemene deres til løsninger. Munters masseoverføringsprodukter brukes til fraksjonering, absorbering og ekstraksjon, og optimaliserer trykkfallet i forhold til utgangseffekten ved å bruke minst mulig energi. Vi tilbyr intern kapasitet til å designe, konstruere, produsere og levere masseoverføringsprodukter til masse- og papirfabrikker, inkludert:
- Stripper-kolonner
- Metanolstripperkolonner
- Kolonner for fjerning av urent kondensat
- Cellegasskrubbere
Alle pakninger og innvendige deler leveres i ulike materialer, inkludert rustfritt stål, dupleks, super dupleks, monel, hastelloy, legering 625/825, aluminium, zirkonium, titan, kobber og plast.
Gjennom årene har vi levert masseoverføringsløsninger til mer enn 5000 anlegg. Disse løsningene har inkludert kolonnediametre på opptil 40 fot (ca. 12 000 mm), med strukturert pakning sammen med tilhørende innvendige deler og en rekke brett med én til fire passeringer, inkludert ventil, sil, boblehette og dobbel flyt.
Kontakt Munters for mer informasjon om vårt tilbud på masseoverføring for papirmasse- og papirfabrikker.
Fordelene:
- Omfattende applikasjonskunnskap
- Innebygd design
- Optimalisert trykk kontra effekt
- Energieffektivt
- Redusert karbonavtrykk
«Det jeg likte aller best var enkelheten. Det er et brukervennlig system som krever minimalt vedlikehold. Det er også enkelt å legge til nye enheter på et senere tidspunkt.»
Torvald Østensson, CEO
Umpac
