반도체 제조
습도 및 유해물질 배출 제어를 통한 제조 품질 향상
반도체 제조에는 정밀하게 제어된 건조한 환경이 필요합니다. Munters 건식 제습기는 정밀한 습도 제어를 제공하여 제조 및 조립에 이상적인 제조 환경을 조성합니다.
공기 중 과도한 수분은 회로 지점의 부식, 마이크로칩 회로 표면의 결로 및 포토레지스트의 부적절한 접착을 유발하여 반도체 조립 공정의 작업 장애를 일으킵니다.
Munters가 제공하는 세계 최고의 데시칸트 로터 제습 시스템은 공기 중의 수분을 효과적으로 제거하여 드라이룸과 클린룸에서 정밀하고 일관된 습도 제어를 가능하게 합니다.
또한 Munters의 에너지 효율적인 제올라이트 흡착 기술은 반도체 생산 공정에서 방출되는 VOC를 포착하고 처리합니다. 이러한 배출물이 대기 중으로 방출되는 것을 방지함으로써 인간의 건강과 환경을 보호할 수 있습니다.
반도체 제조 분야
설치 공간
과도한 수분은 반도체 및 집적 회로 생산 시 본딩 공정에 악영향을 미치고 결함을 증가시킬 수 있습니다.
포토레지스트라고 하는 광감응성 폴리머 화합물로 에칭 공정의 회로 라인을 마스킹하면 효과적인 본딩에 도움이 됩니다.
해당 물질은 흡습성이 있기 때문에 수분을 흡수하여 미세한 회로를 절단하거나 연결하여 부품 장애를 일으킬 수 있습니다.
반도체 제조를 위한 VOC 저감
Munters는 최적의 공기 조건을 조성하는 것 외에도 휘발성 유기 화합물(VOC)이 함유된 배기 공기를 정화하기 위한 다양한 VOC 저감 제품을 제공합니다.
반도체 제조 공정에서는 VOC가 다량 함유된 배기가스가 발생합니다. 이러한 화합물은 사람의 건강과 환경에 유해하며, 배기 공기를 대기로 방출하기 전에 저감해야 합니다. VOC 로터 농축기는 저감 전에 VOC를 효과적으로 농축하여 배출 저감 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
장점
- 높은 파괴 효율
- 환경 보호
- 법적 규제 충족에 도움
- 더 건강한 작업 환경
- 연료 및 전기 비용 대폭 절감
에피택셜 장비 보호
수증기 또는 수분이 에피텍셜 장비의 냉각된 표면에 응축되어 부품이 부식되면 처리 속도가 느려지고 작동 장애가 발생할 수 있습니다.
장점
- 정밀 제어 환경
- 우수한 품질
- 일관성 향상
- 생산 속도 향상
- 낮은 유지 보수 비용
웨이퍼 제조 영역
스피너는 제조 중 웨이퍼 표면에 현상액을 분사하여 용매를 빠르게 증발시키고 표면을 냉각시킵니다.
그 결과 공기 중의 수증기가 웨이퍼 표면에 응결됩니다. 웨이퍼에 결로가 생기면 현상액의 특성이 변화하기 시작합니다. 수분 흡수는 또한 폴리머 팽윤을 유발합니다.
상대 습도를 제어하면 주변 공기의 이슬점을 낮춰 웨이퍼 표면의 결로를 제거하고 장애 및 변질을 방지할 수 있습니다.
더 빠른 진공 펌프다운
습도가 과도하면 크라이오 펌프와 같은 진공 장비의 수증기 부하가 커져 작동 속도가 느려집니다.
상대 습도 레벨을 낮추면 배치 처리 속도가 증가하여 생산성이 향상됩니다.
포토리소그래피 룸
포토리소그래피 룸의 습도가 과도하면 실리카가 수분을 흡수하여 포토레지스트가 부적절하게 접착되어 응력 파괴 및 표면 결함을 유발합니다.
