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Il fornitore tedesco di alimentari di pregio, Battermann GmbH, incentra la propria attività sui n prodotti di prima classe e propone pesce, carne e articoli gastronomici.

Informazioni rapide

  • Evitare la formazione di ghiaccio su porte, soffitti, prodotti e pavimenti scivolosi
  • Presentare in maniera interessante gli alimenti surgelati
  • Ridurre del 30% il consumo di energia sui sistemi di refrigerazione

Massima priorità all'efficienza energetica Alla luce dell'importanza del consumo energetico e del fattore efficienza, a Munters è stato chiesto di fornire una soluzione a massima efficienza energetica per questo nuovo edificio. Munters GmbH ha progettato la premiata soluzione Ice Dry per il deposito frigorifero di 2.000 m³ impiegando il deumidificatore essiccante ML1100 con unità per il recupero del calore. TIl deumidificatore è stato collocato nell'area del negozio, a 3,5 metri di altezza dal livello del pavimento e adiacente alla porta automatica che conduce al deposito frigorifero. Una conduttura è stata portata fino al deposito; l'aria viene smaltita attraverso le aperture della conduttura collocate verticalmente lungo la porta automatica. Il deumidificatore ML1100 garantisce un flusso d'aria nominale pari a 1100m³/ora e opera a ciclo continuo. Questa serie di deumidificatori è già dotata di fabbrica di settore interno per il recupero del calore che consente di ridurre il calore per la rigenerazione della ventola essiccante (rotore). Il risparmio per il sistema di refrigerazione corrisponde a 16.000 kW/anno, con un ammortamento in tre anni per l'unità di recupero del calore.

Le vetrine utilizzate per l'esposizione dei prodotti surgelati si aprono direttamente dal negozio all'interno dei depositi frigoriferi. Con una temperatura interna pari a -15°C sarebbe una vera e propria sfida impedire la formazione di vapore sulle pareti in vetro quando, aprendo le porte, l'aria fredda entra a contatto con l'aria più calda a 23°C proveniente dal negozio. Il trasporto delle merci da e all'interno del deposito frigorifero viene in parte effettuato attraverso il negozio; le grandi porte automatiche vengono di conseguenza aperte diverse volte al giorno. Battermann GmbH era consapevole del fatto che l'umidità presente all'interno del deposito frigorifero doveva essere tenuta sotto controllo per evitare i problemi causati dalla differenza di temperatura e contenuto di acqua nel deposito frigorifero e nel negozio.

A challenge to avoid condensation

The display cases for the frozen products opens up directly from the shop into the cold store. With a temperature in the cold store at -15 °C, it would be a challenge to keep the glass doors from getting steamy when the cold air meets with the warmer air from the shop when the doors are open. Transportation of goods in and out of the cold store is also partly done via the shop, which requires the big automatic door to open several times a day. Battermann GmbH was aware that the humidity around the cold store had to be controlled to avoid problems caused by the difference in temperature and water content in the cold store and in the shop. Energy efficiency highly prioritized Having a reputation for optimal energy consumption and efficiency, Munters was asked to provide the most energy efficient solution possible for this new building. Munters designed its award-winning Ice Dry solution for the 2,000 m³ cold store based on a desiccant dehumidifier type ML1100 with a heat recovery unit. The dehumidifier was placed in the shop area 3.5 m above floor level and adjacent to the automatic door to the cold store. A duct leads into the coldstore and the dry air is exhausted through duct openings placed vertically alongside the automatic door. The ML1100 dehumidifier has a nominal air flow of 1100 m³/h and is in continuous operation. This series of dehumidifiers is already factory equipped with an internal heat recovery sector to reduce heat for regeneration of the desiccant wheel. In addition to this energy optimization, this ML1100 solution at Battermann GmbH is equipped with a heat recovery unit between the process air and the supplied dry air. This means the cold process air energy is partly returned to the dry air side, reducing the costs for cooling of the cold store. The saving on the refrigeration system will be equal to 16,000 kW/year, securing a 3 year payback time on the heat recovery unit.

Informazioni rapide

  • Evitare la formazione di ghiaccio su porte, soffitti, prodotti e pavimenti scivolosi
  • Presentare in maniera interessante gli alimenti surgelati
  • Ridurre del 30% il consumo di energia sui sistemi di refrigerazione

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