Pâte à papier, papier et impression
Contrôle du climat pour une meilleure productivité et moins de déchets
Des niveaux d’humidité et de température stables sont essentiels pour les processus de production dans les usines de pâte à papier et de papier, les imprimeries et les installations de stockage de pâte à papier et de papier. Munters fournit des solutions de contrôle du climat écoénergétiques qui améliorent la productivité et protègent les produits finis.
Le maintien de la qualité et de l’intégrité des produits à base de pâte à papier et de papier est la clé de la rentabilité. Malheureusement, les produits en papier absorbent naturellement l’humidité de l’air ambiant. Les solutions de contrôle du climat Munters sont largement utilisées dans l’industrie de la pâte à papier, du papier et de l’impression pour contrôler les niveaux d’humidité.
Munters fournit également des solutions de réduction VOC, de récupération d’énergie air-air à haute température et de transfert de masse pour vous aider à améliorer la productivité des processus tout en réduisant les émissions et votre empreinte carbone.
Ressources
Applications dans l’industrie de la pâte à papier, du papier et de l’impression
Contrôle de l’humidité pour la production et le stockage
Le contrôle de l’humidité est un élément essentiel pour assurer une qualité élevée et constante des produits dans l’industrie de la pâte à papier, du papier et de l’impression. Comme le papier est hygroscopique, il absorbe et libère facilement l’humidité de l’air ambiant. Lors des dernières étapes de la production de papier, il est essentiel de maintenir le taux d’humidité à environ 55 % d’humidité relative. Une humidité insuffisante dans l’air entraîne un rétrécissement, une perte de stabilité dimensionnelle et des problèmes d’électricité statique. À l’inverse, une quantité trop importante d’humidité peut déformer le papier, créant des problèmes lors de la découpe et de l’emballage.
Les entrepôts et autres zones où sont manipulés les produits finis en papier nécessitent des niveaux d’humidité plus bas, compris entre 35 et 55 % HR, pour éviter les problèmes liés à l’humidité.
La température est aussi importante que l’humidité dans les imprimeries. Le climat intérieur doit non seulement répondre aux exigences imposées aux presses d’imprimerie et aux différents matériaux papier, mais aussi offrir un environnement de travail confortable.
Les solutions de contrôle de l’humidité écoénergétiques de Munters maintiennent des conditions de production et de stockage stables, améliorant la productivité et minimisant les déchets. En même temps, elles améliorent les conditions de travail et contribuent à réduire les coûts de maintenance en empêchant les moisissures et la corrosion sur les machines et autres équipements.
Avantages :
- Amélioration de la qualité des produits
- Amélioration de la productivité
- Réduction des déchets
- Conditions de travail plus saines
- Frais de maintenance réduits
Contrôle du climat écoénergétique pour les imprimeries
Les presses rotatives nécessitent des centaines de mètres cubes d’air par minute pour sécher l’encre sur le matériau imprimé. L’air de l’installation est aspiré dans la presse, chauffé par des réchauffeurs électriques, puis libéré à l’extérieur sous forme d’air d’évacuation. Cependant, au lieu de remédier au manque d’air avec une unité d’appoint au gaz traditionnelle, Munters propose des solutions qui captent une grande partie de l’énergie dans le flux d’air d’évacuation de l’imprimante avec des échangeurs de chaleur air-air.
Récupérer une grande partie de l’énergie de l’air d’évacuation pour la réutiliser signifie que les réchauffeurs électriques de la presse rotative n’ont pas besoin de fonctionner aussi souvent. De plus, les réchauffeurs au gaz normalement nécessaires pour maintenir les températures de l’usine peuvent être arrêtés, ce qui réduit la consommation de gaz et les coûts de maintenance. Autre avantage : le problème récurrent de la pression négative de l’air est éliminé.
Contactez Munters pour en savoir plus sur notre gamme de solutions pour les imprimeries.
Avantages :
- Économies d’énergie significatives
- Amélioration des performances de production
- Réduction des coûts d’entretien
- Réduction de l’impact sur l’environnement
Purifiez l’air des VOC et réutilisez la chaleur d’échappement
Les composés organiques volatils (VOC) sont présents dans de nombreux processus de pâte à papier, de papier et d’impression. S’ils ne sont pas retirés, ils peuvent causer des problèmes de santé sur le lieu de travail, nuire à l’environnement et entraîner des amendes pour non-respect de la réglementation.
Les systèmes de concentrateur à roue zéolitique Munters offrent la technologie la plus écoénergétique pour la réduction VOC. Nous avons été les premiers à développer la zéolite hydrophobe pour l’adsorption des VOC. Avec plus de 200 systèmes en service, notre clientèle comprend certaines des entreprises les plus respectées au monde.
Nos systèmes de réduction VOC peuvent atteindre une efficacité de destruction et d’élimination (DRE) des VOC de plus de 95 % tout en réduisant les coûts de carburant de 30 à 50 % par rapport aux oxydants autonomes. Munters propose également des concentrateurs à roue zéolitique pour les applications à faible concentration en VOC.
Pour augmenter davantage l’efficacité énergétique, les solutions de récupération d’énergie air-air à haute température de Munters peuvent capter et réutiliser la chaleur des incinérateurs de VOC.
Contactez Munters pour en savoir plus sur nos solutions pour l’industrie de la pâte à papier, du papier et de l’impression.
Avantages :
- Meilleures conditions de travail
- Respecte les réglementations et évite les amendes
- Amélioration des qualifications en matière de développement durable
- Fournit de la chaleur gratuite, éliminant les coûts de chauffage des bâtiments
- Élimine les problèmes de pression négative
Transfert de masse écoénergétique
Le transfert de masse Munters transforme vos problèmes en solutions. Utilisés pour le fractionnement, l’absorption et l’extraction, les produits de transfert de masse Munters optimisent la chute de pression par rapport au débit, en utilisant le moins d’énergie possible. Nous disposons de capacités internes pour la conception, l’ingénierie, la fabrication et la fourniture de produits de transfert de masse pour les usines de pâte à papier et de papier, notamment :
- Des colonnes à plateaux
- Des colonnes d’extraction du méthanol
- Des colonnes de décapage des condensats encrassés
- Des dépoussiéreurs de gaz en cellule
Tous les joints et composants internes sont disponibles en divers matériaux, notamment en acier inoxydable, duplex, super duplex, monel, hastelloy, alliage 625/825, aluminium, zirconium, titane, cuivre et plastique.
Au fil des années, nous avons fourni des solutions de transfert de masse à plus de 5 000 installations. Parmi ces solutions, on trouve des colonnes d’un diamètre allant jusqu’à 12 000 mm (40 pieds) environ, avec conditionnement structuré, composants internes associés et un éventail de plateaux de un à quatre passages, y compris la vanne, le tamis, le plateau à cloches et le double flux.
Contactez Munters pour en savoir plus sur notre offre de transfert de masse pour les usines de pâte à papier et de papier.
Avantages :
- Connaissance approfondie des applications
- Conception interne
- Pression optimisée par rapport au débit
- Efficacité énergétique
- Une réduction de l’empreinte carbone
« Ce qui m’a surtout plu, c’est la simplicité. Il s’agit d’un système facile à utiliser qui nécessite peu de maintenance. Il est également facile d’ajouter de nouvelles unités par la suite. »
Torvald Östensson, PDG
Umpac
