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Fabriquez des bonbons de qualité

Délicieusement doux ou croustillant, à savourer ! Qui veut des bonbons qui perdent leur forme ? Et qui aime les bonbons dont les parties molles deviennent dures ou dont la couche croustillante devient molle ? Le facteur clé pour des bonbons de qualité supérieure réside dans un climat contrôlé pendant la production. Le système de déshumidification de Munters maintient l'humidité relative à un niveau bas et constant pour créer des confiseries parfaites.

Assurez le séchage, le refroidissement et l’enrobage

Pour produire des confiseries de haute qualité, un contrôle précis du climat du processus est essentiel. Les processus de séchage, de refroidissement et d’enrobage dépendent du taux d’humidité de l’air. Les solutions de déshumidification Munters garantissent un taux d’humidité relative faible et contrôlé à l’intérieur, quelles que soient les conditions climatiques à l’extérieur.

Choisissez la déshumidification, pas le chauffage

On pourrait penser que l’humidité peut être gérée par le réchauffement, mais ce n’est pas le cas. La chaleur n’a aucun impact sur l’humidité relative. Et les températures élevées peuvent affecter la qualité des produits : les gels, les chocolats et les gommes peuvent fondre. Mais la déshumidification évapore l’eau de l’air, sans que le produit ne colle. Une fois la condensation éliminée, le séchage peut se faire à basse température, ce qui améliore la qualité du produit et permet d’économiser de l’énergie. En réalité, la déshumidification peut être 50 % plus efficace sur le plan énergétique que le chauffage.

Pas de moisissure ou d’agglomération pendant la production

De nombreux ingrédients pour la fabrication des bonbons sont en poudre, par exemple le lait, la crème, les colorants et les arômes. Leurs matières premières peuvent être hygroscopiques, ce qui signifie qu’il existe un risque de colmatage de la poudre pendant le stockage, et de développement de micro-organismes si les silos et les espaces de stockage ne sont pas complètement secs. En déshumidifiant l’air, les poudres peuvent conserver leur forme et leurs caractéristiques dans les silos et dans les lignes de production de manipulation des poudres.

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Améliorer la qualité et la durée de conservation des produits

En contrôlant l'humidité, la qualité des produits reste constante et la durée de conservation des produits finis peut être prolongée. La déshumidification permet d'éviter le collage lors de la production et de l'emballage, ainsi que l'efflorescence du chocolat, ce qui améliore la qualité de votre production.

La production de produits de confiserie de qualité nécessite un contrôle climatique précis

Cela signifie que l'humidité doit rester constante pendant la production, le transport et le déchargement, l'enrobage, le séchage, l'emballage et le stockage (froid).

Produits de confiserie nécessitant une déshumidification

Sucre
Biscuits et pâtisseries
Poudre de cacao
Chocolat
Gomme à mâcher
Caramels et bonbons
Produits en gelée
Maïs soufflé

Processus de confiserie nécessitant une déshumidification

Production de produits de confiserie
Enrobage de produits de confiserie
Emballage de produits de confiserie
Transport et déchargement de produits de confiserie
Stockage de produits de confiserie
Transport pneumatique d'ingrédients de confiserie
Tunnels de séchage et de refroidissement pour produits de confiserie

Entretenez régulièrement votre déshumidificateur pour une consommation d’énergie faible et durable

Forts de plusieurs décennies d’expérience dans l’industrie, nous savons que la déshumidification est la seule solution de climatisation écoénergétique qui garantisse la qualité et la texture des bonbons. Mais si vous utilisez déjà un équipement Munters pour contrôler le climat de votre processus de confiserie, nous vous recommandons de l’entretenir régulièrement pour vous assurer qu’il fonctionne à sa capacité maximale tout en consommant le moins d’énergie possible. Planifiez un audit avec nos techniciens de maintenance afin de donner à votre système de déshumidification l’attention qu’il mérite.

Un fabricant de réglisse modernise ses armoires de séchage

« Nous apprécions le contact étroit et bien établi que nous avons avec Munters, ainsi que la grande expérience, le savoir-faire et le haut niveau de service de Munters. C’est pour cette raison que nous avons décidé de confier l’installation complète à Munters en tant que fournisseur privilégié », déclare Carsten Carstensen, chef de projet technique du groupe Toms.

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