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Carletti est un producteur danois de chocolat et de sucreries créé en 1918 comme simple grossiste.

Faits rapides

  • Temps de séchage réduit de 30%
  • Augmentation des capacités de production
  • Économie d’énergie importante par article produit
  • Amélioration significative de la qualité du produit

Aujourd’hui, Carletti produit et vend une gamme importante de chocolats et de sucreries à travers des distributeurs à destination des consommateurs (Danemark et l’Europe du nord). En tant qu’entreprise moderne soucieuse de sa compétitivité, les économies d’énergie sont stratégiques. Carletti a récemment travaillé sur quatre projets majeurs d’économie d’énergie avec Ole Jacobsen (Danish Energy Consultancy). Deux de ces projets concernaient l’installation d’un système de déshumidification dans le processus d’enrobage et convertir le bruleur à mazout en brûleur GPL sur leur chaudière à vapeur. La société est habituée à utiliser un ancien système de ventilation pour fournir de l’air chaud dans les processus de coloration, polissage ,glaçage et séchage de produits. Le producteur en investissant dans quatre déshumidificateurs Munters a réduit de 50 % sa consommation d’énergie. Le procédé est légèrement plus cher, mais en contrepartie les capacités de production ont augmentées dû à la réduction du temps de séchage de 19 à 12 heures pour un bac de 4500 Kg de pastilles de chocolat.

As a modern company with a strong focus on competitiveness, energy savings are a strategic goal. Carletti has recently worked on four major energy-saving projects together with Ole Jakobsen, Senior Project Manager & Registered Energy Consultant from the Danish Energy Consultancy. Two of these projects were focused on the installation of equipment that carried out the dehumidification of process air in coating processes, and converting an oil burner into LPG-burner on their steam boiler.

Utilisation de vapeur pour la régénération du rotor

Les déshumidificateurs Munters ont des effets bénéfiques qui peuvent être obtenus en optant pour des solutions plus économes. Ces deux projets (convertir le bruleur à mazout en bruleur à gaz GPL et l’installation de déshumidificateurs) sont étroitement liés, une partie de la vapeur venant du bruleur à Gaz est utilisée pour chauffer l’air qui va éliminer l’humidité absorbée par la roue de dessiccation (rotor) située au cœur du déshumidificateur. Le gaz est moins cher que le pétrole, réduit les émissions de CO2 et permet le contrôle en continu de l’approvisionnement d’énergie - contrairement à la chaudière à pétrole qui ne possède qu’un simple réglage de puissance.

Faits rapides

  • Temps de séchage réduit de 30%
  • Augmentation des capacités de production
  • Économie d’énergie importante par article produit
  • Amélioration significative de la qualité du produit