Munters a recours à du GPL pour créer le climat idéal pour l’entrepôt d’acier de Stemcor

Le bâtiment de stockage de Stemcor de 11 000 m3 abrite toute une variété de produits en acier, d'où l'importance cruciale du contrôle de l'humidité pour y assurer une qualité exceptionnelle du produit. Le déshumidificateur MX2700 de Munters veille au maintien de l'humidité relative tout au long de l'année. Une autre difficulté concernait la proximité immédiate de la mer et son air salin corrosif. L'entrepôt d'acier de Stemcor est maintenu de manière constante à une humidité relative inférieure à 50 % pour empêcher la corrosion de l'acier et l'oxydation des métaux. Les travaux de recherche ont prouvé qu'à une humidité relative supérieure à 50 %, le taux d'oxydation des métaux s'accélère sensiblement, en étant de 100 à 2000 fois plus élevé que les vitesses d'oxydation à des niveaux d'humidité moindres. Dessicant : la bonne solution La solution efficace qui a été retenue se présente sous la forme du déshumidificateur dessicant MX2700 de Munters, qui envoie de l’air sec dans l’entrepôt, l’air étant renouvelé toutes les 4 heures, et présente une capacité de séchage de 21 kg/h. La déshumidification de l’entrepôt garantit que l’humidité relative est contrôlée en permanence tout au long de l’année, indépendamment de la fluctuation des conditions extérieures. Le recours à la solution de déshumidification pour l’entreposage de matériaux métalliques maintient la qualité des produits à un haut niveau moyennant des déchets moindres. Lors du stockage de produits métalliques comme de l’acier galvanisé, il arrive que les surfaces froides se mettent à « suer », provoquant ainsi leur corrosion. La fine couche de molécules de vapeur d’eau qui se dépose sur les surfaces métalliques forme un électrolyte dans le processus de corrosion. Tant que l’humidité relative de la chambre est maintenue en-dessous du seuil de 50 %, toute corrosion est pratiquement impossible, tandis qu’au-dessus de 60 % d’humidité relative, elle se propage à une allure folle. Le fait de chauffer l’air de l’entrepôt a pour effet d’en réduire l’humidité relative en le dilatant et en accroissant sa capacité à contenir de l’eau. Il s’agit là d’une solution coûteuse par rapport à l’emploi d’un déshumidificateur dessicant, qui permet de réduire la consommation énergétique de l’ordre de 30 à 70 %, tout en éliminant la cause-même de l’atmosphère corrosive, à savoir l’humidité. Comment ça marche… passer par la roue de séchage par dessicant MX2700 et le dessicant hygroscopique absorbe l’air humide. L’air ressort de la roue sous forme d’air sec puis distribué en hauteur dans l’entrepôt pour s’y dissiper partout à l’intérieur. Dans un secteur de régénération séparé, de l’air chaud est soufflé à travers la roue pour éliminer l’humidité qui s’y accumule, ce qui a pour effet de souffler vers l’extérieur du bâtiment l’air humide résultant. Ce système écologique et durable fonctionne sans fréon et sans compresseur. Le système Munters MX2700 a été fourni pour offrir un contrôle complet. La régénération de la roue de séchage de Munters fonctionne au GPL, en réponse au souhait de Stemcor d’utiliser les excédents de gaz de pétrole liquéfié provenant du système de chauffage qui est utilisé lors des opérations de transformation de l’acier. Cette solution a permis de répondre aux exigences des clients tout en retenant l’option la plus rentable sur le plan énergétique. A la place du GPL, l’électricité et la vapeur constituent les autres options de régénération de la roue de séchage. La solution Munters MX2700 est l’un des premiers systèmes d’air sec de récupération de gaz liquides à être utilisé en Finlande. Les spécialistes de l’entretien de Munters ont assuré une mise en service précise et un démarrage sans heurt, et l’équipe expérimentée a aidé à calculer la consommation d’énergie pour fournir la solution la plus écoénergétique.

Munters MX2700 in use

The relative humidity (%RH) of the store is managed throughout the year by Munters desiccant dehumidifier type MX2700. An additional challenge was nearby sea and its corrosive, salt-laden air. The storage building is kept constantly below 50% RH to prevent steel corrosion or metal oxidation. Research has demonstrated that a RH greater than 50% RH greatly accelerates metal oxidation from 100-2000 times greater than oxidation rates at lower humidity levels. Desiccant - the right solution The effective solution was Munters MX2700 desiccant dehumidifier, which supplies the store with dry air on a four hourly air change, and has a drying capacity of 21kg/hr. The desiccant dehumidified store ensures the relative humidity is controlled constantly throughout the year, irrespective of fluctuating outdoor conditions. Using dehumidification to store metal materials ensures pristine product quality with less waste. When storing metal products like galvanized steel, cold surfaces can “sweat” causing metal parts to corrode. The thin layer of water vapor molecules that settle on the metal surfaces supply an electrolyte to the corrosion process. With the RH in the store kept below 50%, corrosion is almost impossible, while the corrosion rate explodes at levels above 60% RH. Heating warehouses reduce the relative humidity by expanding the air, and thus increasing the air’s ability to hold water. It is an expensive solution compared to desiccant dehumidification where energy consumption is typically 30-70% less, and the root cause of the corrosive atmosphere (moisture) is removed. Energy efficient LPG regeneration Munters MX2700 system was supplied with complete control. The regeneration of Munters drying wheel uses LPG (liquefied petroleum gas) since Stemcor wanted to make use of surplus LPG from the heating system used during steel processing. This matched customer requirements with the most energy efficient solution. Other drying wheel regeneration options include electricity and steam. Munters MX2700 is one of the first liquid - gas reclamation dry-air systems operating in Finland. Munters service specialists precisely commissioned and ensured correct start-up, and the experienced team helped calculate energy consumption to provide the most energy efficient solution.