Munters garantit une présentation claire et limpide des produits gastronomiques surgelé

Priorité absolue à l'efficacité énergétique Grâce à sa notoriété de prise en compte des questions de consommation et de rendement énergétiques, on a demandé à Munters de fournir la solution la plus rentable possible sur le plan énergétique pour ce nouveau bâtiment. Munters GmbH a conçu la solution primée intitulée Ice Dry pour cet entrepôt frigorifique de 2000 m³ en ayant recours à un déshumidificateur dessiccant de type ML1100 équipé d'un récupérateur de chaleur. Le déshumidificateur a été posé dans le magasin, à 3,5 m au-dessus du niveau du sol et à proximité de la porte automatique qui donne sur l'entrée dans l'entrepôt frigorifique. Un conduit a été acheminé dans l'entrepôt frigorifique pour y envoyer de l'air sec qui s'échappe des ouvertures du conduit situées à la verticale le long de la porte automatique. Le déshumidificateur ML1100 présente un débit d'air d'une valeur nominale de 1100 m³/h et il fonctionne en permanence. Les déshumidificateurs de cette série sont pré-équipés en usine d'un secteur interne de récupération de chaleur afin de réduire la chaleur pour la régénération de la roue déshydratante (le rotor). En plus de cette optimisation énergétique, la solution ML1100 de Battermann GmbH est équipée d'un récupérateur de chaleur installé entre l'air de procédé et l'arrivée d'air sec. Grâce à cela, l'énergie de l'air froid de procédé est partiellement renvoyée vers le côté de l'air sec, ce qui permet de réduire les coûts de refroidissement de l'entrepôt frigorifique. Les économies réalisées au niveau du système de réfrigération équivaudront à 16 000 kW/an, soit une durée amortissement de 3 ans pour le récupérateur de chaleur.

Les présentoirs de produits congelés s'ouvrent directement depuis le magasin dans l'entrepôt frigorifique. Alors que la température dans l'entrepôt frigorifique est de -15 °C, il serait difficile d'éviter la formation de buée sur les portes vitrées lorsque l'air froid rencontre l'air plus chaud à 23 °C présent dans le magasin quand on ouvre les portes. De plus, la dépose des marchandises dans l'entrepôt frigorifique et leur sortie s'effectuent en partie en passant par le magasin, ce qui a pour effet d'ouvrir la grande porte automatique plusieurs fois par jour. L'entreprise Battermann GmbH était bien consciente de la nécessité de contrôler le taux d'humidité à l'intérieur de l'entrepôt frigorifique afin d'éviter les problèmes causés par les différences de température et de teneur en eau entre l'entrepôt frigorifique et le magasin.

A challenge to avoid condensation

The display cases for the frozen products opens up directly from the shop into the cold store. With a temperature in the cold store at -15 °C, it would be a challenge to keep the glass doors from getting steamy when the cold air meets with the warmer air from the shop when the doors are open. Transportation of goods in and out of the cold store is also partly done via the shop, which requires the big automatic door to open several times a day. Battermann GmbH was aware that the humidity around the cold store had to be controlled to avoid problems caused by the difference in temperature and water content in the cold store and in the shop. Energy efficiency highly prioritized Having a reputation for optimal energy consumption and efficiency, Munters was asked to provide the most energy efficient solution possible for this new building. Munters designed its award-winning Ice Dry solution for the 2,000 m³ cold store based on a desiccant dehumidifier type ML1100 with a heat recovery unit. The dehumidifier was placed in the shop area 3.5 m above floor level and adjacent to the automatic door to the cold store. A duct leads into the coldstore and the dry air is exhausted through duct openings placed vertically alongside the automatic door. The ML1100 dehumidifier has a nominal air flow of 1100 m³/h and is in continuous operation. This series of dehumidifiers is already factory equipped with an internal heat recovery sector to reduce heat for regeneration of the desiccant wheel. In addition to this energy optimization, this ML1100 solution at Battermann GmbH is equipped with a heat recovery unit between the process air and the supplied dry air. This means the cold process air energy is partly returned to the dry air side, reducing the costs for cooling of the cold store. The saving on the refrigeration system will be equal to 16,000 kW/year, securing a 3 year payback time on the heat recovery unit.