6 Gründe, warum Bäckereien eine Feuchteregelung benötigen

In der Backwarenindustrie kann Feuchtigkeit eine Herausforderung darstellen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann fertige Produkte ruinieren und zu mehr Produktabfall, Hygieneproblemen und Produktionsausfällen führen. Selbst in den effizientesten Bäckereien kann sich übermäßige Feuchtigkeit schnell auf die Produktion und Produktqualität auswirken. Die ganzjährige Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit ist eine absolute Notwendigkeit, um höchste Produktqualität zu gewährleisten.

Durch die Luftfeuchtigkeit sind Bäckereien verschiedenen Risiken ausgesetzt. Grundsätzlich gibt es sechs Gründe, warum Bäckereien in die Feuchteregelung investieren sollten:

1. Nachhaltige Qualität der Zutaten: Viele Backzutaten sind extrem hygroskopisch, d. h. sie ziehen Wassermoleküle aus der Luft an und halten sie fest. Zutaten wie Zucker und Mehl werden klebrig, schimmelig oder einfach unbrauchbar, wenn sie Feuchtigkeit aufnehmen.
2. Garantierte Produktkonsistenz: Backwaren erfordern ein präzises Verhältnis der Zutaten, um stets die gewünschte Konsistenz und den gewünschten Geschmack zu gewährleisten. Überschüssige Feuchtigkeit kann das Gleichgewicht stören, was zu klebrigem Teig oder zu festen Kuchen führt.
3. Vorhersehbares Produktionsvolumen und Haltbarkeit: Erhöhte Feuchtigkeit kann zum Wachstum von Schimmel und Bakterien führen, was den Verderb von Brot und Keksen beschleunigt. Ist die Umgebungsluft hingegen zu trocken, besteht die Gefahr, dass die Backwaren trocken und hart werden und schnell ihre Konsistenz verlieren.  
4. Sicherstellen, dass Brot und Kekse ansprechend aussehen: .Das Finish und die Dekoration von Backwaren, wie Glasuren oder Zuckerguss, können durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, was sie unansehnlich macht und sich negativ auf den Verkauf auswirken kann.
5. Maximale Produktionseffizienz: Bei Maschinen, die bei der Herstellung und Verpackung von Backwaren eingesetzt werden, kann übermäßige Feuchtigkeit zu Verklebungen und Verklumpungen führen. Dadurch wird die Produktionslinie verlangsamt oder angehalten, was zu kostspieligen Ausfallzeiten und erhöhtem Wartungs- und Reinigungsaufwand führt.
6. Verhindern von Frost und Kondensat: Viele Bäcker kühlen oder gefrieren ihre vorgebackenen Waren. In Kühlhäusern und Gefrierschränken verwandelt sich Kondensat schnell in Eis, was zu Problemen wie gefährlichen Arbeitsbedingungen, erhöhtem Energieverbrauch, Problemen beim Barcode-Scannen und dem Aufbrechen der Verpackung führt.  

Aus kommerzieller Sicht ist die Sicherstellung korrekter und konsistenter Umgebungsbedingungen von entscheidender Bedeutung. Viele Stunden Ausfallzeit für die Reinigung und Beseitigung von Verstopfungen, tonnenweise Materialverschwendung, schlechte Produktqualität und eine verlangsamte oder gestoppte Produktion können durch Entfeuchtung verhindert werden.

Klimaregelung für knusprige belgische „Pistolets“

Ein gutes Beispiel dafür, welchen Unterschied kontrollierte Umgebungsbedingen machen, ist die Bäckerei Kenis in Belgien.  

Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit machte das Brot der Bäckerei zu schwammig und verhinderte, dass es die gewünschte Knusprigkeit erreichte. Deshalb hat man sich für eine intelligente, maßgeschneiderte Entfeuchtungslösung entschieden, um die Qualität verschiedener Brotsorten sicherzustellen, beispielsweise ihrer Spezialität: den knusprigen belgischen „Pistolets“.

„Wir haben die perfekte Balance zwischen Handwerkskunst und Technologie gefunden“, erklärt Glenn Kenis, Inhaber der Bäckerei Kenis. „Dank des industriellen Entfeuchtungssystems von Munters können wir unseren Kunden auch an heißesten Sommertagen hervorragend knuspriges Brot servieren! 

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