Zellstoff, Papier und Druckindustrie
Klimaregelung für verbesserte Produktivität und weniger Abfall
Stabile Luftfeuchtigkeits- und Temperaturwerte sind für Produktionsprozesse in Zellstoff- und Papierfabriken, Druckereien und Lagereinrichtungen für Zellstoff und Papier unerlässlich. Munters bietet energieeffiziente Klimatisierungslösungen, die die Produktivität verbessern und die Endprodukte schützen.
Die Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität von Zellstoff- und Papierprodukten ist der Schlüssel zur Rentabilität. Leider nehmen Papierprodukte auf natürliche Weise Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft auf. Die Klimatisierungslösungen von Munters werden in der Zellstoff-, Papier- und Druckindustrie häufig zur Feuchteregelung eingesetzt.
Munters bietet auch Lösungen zur VOC-Reduzierung, Hochtemperatur- und Luft-Luft-Energierückgewinnung und Massentransfer, die Ihnen helfen, die Prozessproduktivität zu steigern und gleichzeitig Emissionen und Ihren Kohlenstofffußabdruck zu reduzieren.
Weitere Informationen
Anwendungen in der Zellstoff-, Papier- und Druckindustrie
Feuchteregelung für Produktion und Lagerung
Die Feuchteregelung ist einer der Schlüssel für eine hohe und gleichbleibende Produktqualität in der Zellstoff-, Papier- und Druckindustrie. Da Papier hygroskopisch ist, nimmt es leicht Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft auf und gibt sie ab. In den späteren Phasen der Papierproduktion ist es von entscheidender Bedeutung, die Luftfeuchtigkeit bei etwa 55 % relativer Luftfeuchtigkeit zu halten. Zu wenig Feuchtigkeit in der Luft führt zu Schrumpfung, Verlust der Formstabilität und Problemen mit statischer Elektrizität. Auf der anderen Seite kann zu viel Feuchtigkeit die Form des Papiers verändern und Probleme beim Schlitzen und Einwickeln verursachen.
Lagerhäuser und andere Bereiche, in denen fertige Papierprodukte gehandhabt werden, erfordern eine niedrigere Luftfeuchtigkeit zwischen 35 und 55 % rF, um Feuchtigkeitsprobleme zu vermeiden.
Die Temperatur ist in Druckereien genauso wichtig wie die Luftfeuchtigkeit. Das Raumklima muss nicht nur den Anforderungen an Druckmaschinen und verschiedene Papiermaterialien entsprechen, sondern auch ein angenehmes Arbeitsumfeld bieten.
Die energieeffizienten Lösungen zur Feuchteregelung von Munters halten die Produktions- und Lagerbedingungen stabil, verbessern die Produktivität und minimieren den Abfall. Gleichzeitig verbessern sie die Arbeitsbedingungen und tragen zur Senkung der Wartungskosten bei, indem sie Schimmel und Korrosion an Maschinen und anderer Ausrüstung verhindern.
Vorteile:
- Verbesserte Produktqualität
- Gesteigerte Produktivität
- Weniger Abfall
- Gesündere Arbeitsbedingungen
- Geringere Wartungskosten
Energieeffiziente Klimaregelung für Druckereien
Rollendruckmaschinen benötigen Tausende von Kubikmetern Luft pro Minute, um die Tinte auf dem Druckmaterial zu trocknen. Die Luft aus der Anlage wird in die Presse gesaugt, durch elektrische Heizungen erwärmt und dann als Fortluft ins Freie geleitet. Anstatt jedoch das Luftdefizit mit einer herkömmlichen gasbefeuerten Nachspeiseeinheit zu beheben, bietet Munters Lösungen an, die einen Großteil der Energie im Fortluftstrom des Druckers mit Luft-Luft-Wärmetauschern einfangen.
Die Rückgewinnung eines erheblichen Teils der Energie aus der Fortluft zur Wiederverwendung bedeutet, dass die elektrischen Heizungen der Rollendruckmaschine nicht so oft in Betrieb genommen werden müssen. Darüber hinaus können gasbefeuerte Heizgeräte, die normalerweise zur Aufrechterhaltung der Anlagentemperaturen erforderlich sind, abgeschaltet werden, wodurch der Gasverbrauch und die Wartungskosten gesenkt werden. Ein weiterer Pluspunkt: Das häufige Problem des Unterdrucks wird beseitigt.
Wenden Sie sich an Munters, um unser Angebot an Lösungen für Druckereien anzufragen.
Vorteile:
- Deutliche Energieeinsparungen
- Verbesserte Produktionsleistung
- Geringere Wartungskosten
- Geringere Umweltbelastung
VOC-freie Luft und Wiederverwendung der Abwärme
Flüchtige organische Verbindungen (VOC) sind in vielen Zellstoff-, Papier- und Druckprozessen vorhanden. Wenn sie nicht entfernt werden, können sie Gesundheitsprobleme am Arbeitsplatz verursachen, die umgebende Umwelt schädigen und zu Geldbußen bei Verstößen gegen Vorschriften führen.
Munters Zeolith-Rotorkonzentratorsysteme bieten die energieeffizienteste Technologie zur VOC-Reduzierung. Wir waren Vorreiter bei der Entwicklung des hydrophoben Zeoliths für die VOC-Adsorption. Mit mehr als 200 in Betrieb befindlichen Systemen umfasst unsere installierte Basis einige der weltweit angesehensten Unternehmen.
Unsere VOC-Reduktionssysteme können eine VOC-Entfernungseffizienz (Destruction Removal Efficiency, DRE) von mehr als 95 % erreichen und gleichzeitig die Brennstoffkosten im Vergleich zu Stand-Alone-Oxidationsanlagen um 30-50 % senken. Munters bietet auch Zeolith-Rotorkonzentratoren für Anwendungen mit niedriger VOC-Konzentration an.
Um die Energieeffizienz weiter zu steigern, können die Hochtemperaturlösungen von Munters zur Luft-Luft-Energierückgewinnung die Wärme aus den VOC-Verbrennungsanlagen auffangen und wiederverwenden.
Wenden Sie sich an Munters, um mehr über unsere Lösungen für die Zellstoff-, Papier- und Druckindustrie zu erfahren.
Vorteile:
- Verbesserte Arbeitsbedingungen
- Einhaltung von Vorschriften und Vermeidung von Bußgeldern
- Verbesserte Nachhaltigkeit
- Bereitstellung von kostenloser Wärme, wodurch die Heizkosten für Gebäude entfallen
- Beseitigtung von Unterdruckproblemen
Energieeffizienter Massentransfer
Munters Massentransfer verwandelt Ihre Probleme in Lösungen. Die Massentransferprodukte von Munters werden für Fraktionierung, Absorption und Extraktion verwendet und optimieren den Druckabfall im Verhältnis zur Leistung bei möglichst geringem Energieverbrauch. Wir verfügen über eigene Kapazitäten für die Konzipierung, Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Massentransferprodukten für Zellstoff- und Papierfabriken, einschließlich:
- Stripper-Kolonnen
- Methanol-Stripper-Kolonnen
- Schmutzkondensat-Stripper-Kolonnen
- Zellgasnasswäscher
Alle Füllkörper und Innenteile sind in verschiedenen Materialien erhältlich, unter anderem Edelstahl, Duplex, Super Duplex, Monel, Hastelloy, Alloy 625/825, Aluminium, Zirkonium, Titan, Kupfer und Kunststoff.
Im Laufe der Jahre haben wir mehr als 5.000 Produkionsstätten mit Massentransferlösungen beliefert. Diese Lösungen umfassen Kolonnendurchmesser von bis zu 12.000 mm (40 Fuß) mit strukturierten Füllkörpern, den dazugehörigen Innenteilen und einer Vielzahl von Ein- bis Vier-Pass-Böden, einschließlich Ventil-, Sieb-, Bubble Cap- und Dual Flow-Böden.
Wenden Sie sich an Munters, um unser Massentransferangebot für Zellstoff- und Papierfabriken anzufragen.
Vorteile:
- Umfangreiches Anwendungswissen
- Inhouse-Design
- Optimierter Druck im Verhältnis zur Leistung
- Energieeffizienz
- Kleinerer CO2-Fußabdruck
„Was mir am meisten gefallen hat, war die Einfachheit. Es handelt sich um ein benutzerfreundliches System, das nur minimalen Wartungsaufwand erfordert. Auch das Hinzufügen neuer Geräte zu einem späteren Zeitpunkt ist einfach.“
Torvald Östensson, CEO
Umpac
